نوع محصول: دیگ بخار , بویلر بخار
نام محصول: دیگ های بخار از نوع 3 پاس Dryback & Wetback
نام تجاری: Steem boiler
موارد کاربرد: در صنـایع بهــداشتی، گــرمایشی، غـــذایی دارویی، فیبــر سازی، لاستیک سازی
flango diameter DN | furnace diametar | overall height H | boilr diameter D | boilr length L | overall length L | boiler capacity | model no |
---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 500 | 1800 | 1200 | 2000 | 3400 | 1000 | NBS-1000 |
750 | 640 | 2500 | 1620 | 2640 | 4240 | 2000 | NBS-2000 |
100 | 750 | 2800 | 1730 | 3000 | 4600 | 3000 | NBS-3000 |
125 | 780 | 3000 | 1880 | 4000 | 6000 | 5000 | NBS-5000 |
200 | 940 | 3300 | 2200 | 4000 | 6000 | 5000 | NBS-5000-2 |
200 | 1260 | 3610 | 2550 | 4200 | 62000 | 7000 | NBS-7000 |
250 | 1228 | 3700 | 2500 | 5000 | 7500 | 10000 | NBS-10000 |
300 | 1234 | 3650 | 2650 | 5050 | 7550 | 10000 | NBS-10000 |
ديگ بخار دستگاهي است كه براي توليد بخار از آن استفاده ميشود.
بخار به دلیل بالا بودن گرمای نهان تبخیر حامل انرژی حرارتی زیادی می باشد. دیگ های بخار در دو مدل عقب خشک و عقب مرطوب ساخته می شوند . سیستم ساخت دیگ های عقب خشک(Dry Back) به صورت سه پاس بوده که پاس دو و سه توسط دیواره ای از مواد نسوز از یکدیگر جدا می شوند . دیگ های بخار تا ظرفیت kg/hr2000 به صورت عقب خشک ساخته می شود.
بویلر بخار سیستم ساخت دیگ های عقب مرطوب(Wet Back) به صورت سه پاس بوده که حرارت پس از عبوراز کوره (پاس I) وارد محفظه برگشت شده و از لوله های پاس دوم به اطاق دود جلو راه مييابد و بعد از برخورد با مواد نسوز اطاق دود جلو وارد لولههاي پاس سوم (Pass III) شده و در نهايت بعد از اين كه حرارت دود گرفته شد، از دودكش خارج ميشود. ضمنا سیستم ساخت دیگهای با ظرفیت های پایین ، به صورت عقب خشک (ِDry Back) عقب مرطوب (Reverse Flame-Wet Back) میباشد. طراحی این دیگ ها براساس استاندارد BS2790 (ISIR4231) می باشد. بویلر بخار
مواد |
استاندارد |
نمونه |
---|---|---|
ورق پوسته و کوره و شبکه |
EN10155 , DIN 17175 , BS EN10028-2 |
17MN4 , ASTM , A516 , Gr70 |
تیوپ های مصرفی |
DIN 17155 – 12 , BS 3059 , BS 3601 |
ST 35.8 |
فلنچها |
ASTM A105 , BS EN 4504 & 1560 |
_ |
پیچ و مهره ها |
ASTM A193 , A194, BS 4882 , DIN 2507 |
_ |
پایه و قطعات غیر تحت فشار |
DIN 17100 |
ST 37-2 |
مشخصات فرایند جوشکاری (WPS) | EN 288-2 |
تایید یه صحت فرایند جوشکاری (PQR) | EN 288-3 |
آزمون صلا حیت جوشکاری | EN 287-1 |
الكترودهای مورد استفاده در بویلر عموماً به دو نوع تقسیم می شوند:
الكترود مورد استفاده در قسمتهای بدون فشار الكترود معمولی E 6013 می باشد كه در جوشكاری پایه ها و درها از آن استفاده می شود. الكترود مورد استفاده در قسمتهای تحت فشار در پاس ریشه از الكترود نفوذی E6010 وجهت پاسهای پركن بعدی از الكترود E 7018 اسفاده می شود.( لازم به یادآوری است كه الكترودهای E 7018 قبل از استفاده توسط هیتر ( گرمكن ) تا 300 درجه سانتی گراد خشك می شود).
كليه دريچه هاي آدم رو (Manhole) ، دست رو ، سر رو ،… با توجه به ظرفيت ديگ طراحي شده و ساخته مي شوند. عایق کاری درب ها با سیمان نسوز و شاموت انجام می شود و عایق کاری بدنه دیگ بوسیله دو لایه پشم شیشه و یا دو لایه پشم سنگ انجام می گردد.
روکش این بویلر ها با ورق استیل انجام می شود .
اهم بازرسیهایی كه در حین فرایند از خرید مواد تا ارسال به منظور انطباق محصول نهایی شده با الزامات استانداردها یا مطابقت محصول با Specification مشتری صورت میگیرد، به شرح ذیل میباشد:
تستهای غیر مخرب متداول در نیرو بویلر به شرح ذیل میباشد و توسط افراد با صلاحیت و با تجربه کافی اجرا میگردد.
مشعل(Burner) شيرخروجي بخار(Steam outlet Valve) شير اطمينان (Safety Valve) شیر تخلیه (Drain Valve) دو عدد پرشر سوئیچ متناسب با فشار كار ديگ (Pressure switch) شير تغذيه آب(Water inlet Valve) و شير يك طرفه گيج فشار(Pressure Gauge) آب نما (Sight Glass) كنترل كنندههاي شناوري سطح آب (Level Control) ترموستات ديجيتالي اگزوز جهت كنترل دماي دود خروجي شيرهاي سوزني مناسب براي زير لول كنترل و سايت گلاس 4 عدد.
پانل فرمان(Electric Control Panel) تمام اتوماتيك مجهز به چندين رله، كنتاكتور، فيوز، كليدهاي قطع و وصل اصلي، زنگ خطر و تايمر جهت كنترل كليه دستگاههاي الكتريكي نصب شده بر روي ديگ شیر سوزنی خروج هوا پمپ چند مرحلهاي گريز از مركز تغذيه آب مجهز به صافي آب ورودي (Feed Water Pump) بویلرهای بخــار تولیـــد شده با ظـــرفیت هــای مختلف از 1000Kg/h الی 10000Kg/h تولیــــد بخـــار و فشــــار کـــاری تا 16Bar براسـاس سفــــارش مشتــــریان از نـوع FIRE TUBE (شعلـه یا گاز احتـراق درون لوله ها) طبـق استـانـدارد ملــی ایران 4231 به صورت یک سوخته و دوسوخته Gas&Oil طراحی و ساخته می شوند.
فرق دیگ بخار دو پاس و سه پاس در چیست؟
در دیگ بخار اگر گازهای داغ ایجاد شده در کوره از طریق یکبار عبور از لوله های داخل دیگ به دودکش منتقل شود دو پاس و اگر از طریق دو مرحله رفت و برگشتی به دودکش منتقل شوند سه پاس می باشند
روش تشخیص دیگ بخار دو پاس از دیگ بخار سه پاس چگونه است؟
دیگ های بخار دو پاس دارای درب یک تیکه در جلوی دیگ محل نصب مشعل می باشد و دیگ بخار سه پاس دارای درب های دو تیکه می باشد.
مهمترین گزینه و آیتم ها در کیفیت ساختمان یک دیگ بخار چیست؟
طراحی مهندسی و تعیین جنس ورق فولادی و لوله ها و میل مقاوم ها ، ضخامت ورق ها ، کیفیت جوشکاری ها ، استحکام دریچه ها و اتصالات و درنهایت شاسی و پایه مناسب
تجهیزات مهم مورد نیاز در کنار یک ديگ بخار استاندارد چیست؟
دستگاه سختی گیر برای حذف رسوبات ، دستگاه دی اریتور برای حذف گازهای مضر ، منبع آب تغذیه ، منبع برگشت آب کندانس ،منبع سوخت برای سوخت های مایع